Как сделать измельчитель своими руками

Многие владельцы приусадебных участков рано или поздно нуждаются в измельчителе веток. Выращивая овощи и высаживая деревья, следует всегда поддерживать участок в порядке, в противном случае он зарастет кустарниками и бурьяном.

Для этого под рукой всегда должен находится садовый измельчитель.

Садовый измельчитель

Приобрести подобное оборудование можно в магазине садового инвентаря. Такие устройства отличаются большими габаритами и соответственно высокой ценой.

Существуют и другие менее мощные измельчители, обладающие малым количеством ножей.Такие устройства практически не обладают мощностью и потому беспомощны. Кроме того, встречаются агрегаты, имеющие ограничение по диаметру веток, которая составляет около двух сантиметров.

Станки с большим диаметром стоят очень дорого. Оборудование имеет небольшое отверстие для безопасности его использования, ограничивающее его функциональность. На таком приборе можно крошить даже фрукты и овощи.

Поэтому наиболее приемлемым вариантом для владельца садового участка является сделать подобный станок самостоятельно.

К тому же, нет необходимости приобретать в магазине дорогие детали для изготовления станка и владеть определенными знаниями.

Изготовление измельчителя своими руками

В этом видео, вам покажут пример сделанного садового измельчителя веток своими руками. Берём на заметку!

Станок для переработки веток состоит из твердого корпуса, диска и привода. В корпус монтируется диск с острыми ножами и приводом, вращающим этот диск. Его изготовление не составит особого труда или знаний. Единственное, что требуется — найти основные материалы для его конструкции. Если под рукой нет необходимых изделий, можно обратиться в пункты приема металлолома.

Процесс самостоятельного изготовления измельчителя:

Вытачивание диска. Он должен быть круглым и достаточно твердым, чтобы при попадании в него крупных сучков деревьев диск не заедал. Если не удалось найти такой диск, его можно заточить самостоятельно. Толщина его должна составлять 16 мм с диаметром около тридцати сантиметров.

Сборка станка, для осуществления которой подойдет и листовой металл толщиной от 16 до 20 мм. Далее следует сделать отверстие в центре для шпонки и прорезы на краях диска. Прорезы должны быть симметричны друг другу.

Их количество зависит от количества ножей, которые будут установлены в дальнейшем. Рядом с прорезами для ножей нужно сделать отверстия под крепежные элементы.

Крепление ножей на маховик, для чего необходимо воспользоваться шестигранным ключом. Он достаточно прочно прижимает ножи к диску и, в отличие от остальных отверток, не позволяет «слизывать» пазы головки.

Помимо этого, шестигранный ключ удерживает болт от поворота при затягивании гайки с обратной стороны. В противоположную от ножей сторону диска привариваем поперечные планки. Данные планки при вращении маховика выталкивают стружку наружу.

Сборка корпуса измельчителя

Когда заготовка основы станка готова, переходим к следующему этапу — изготовлению корпуса, которое подразумевает выполнение следующих шагов:

1). Для начала нам нужен листовой металл, толщина которого будет составлять от пяти миллиметров. Из данного материала вырезаем два одинаковых изделия. Одна из них будет служить основанием корпуса, а другая крышкой пластины.

По форме эти изделия напоминают круг и прямоугольник. Диаметр круга должен составлять от трех до пяти сантиметров. Он должен быть больше маховика с ножами.

2). Для изготовления корпуса нам понадобится полоска металла, которая будет составлять стенку оборудования, бочонки из прута прямоугольной формы. Полоску металла следует изогнуть. Радиус ее изгиба должен быть больше радиуса маховика для обеспечения зазора при кружении. Далее переходим непосредственно к сборке.

3). Нижнюю пластинку закрепляем к полоске металла при помощи сварки. Помните, что между маховиком и боковой стенкой должен оставаться зазор. Затем с наружной стороны, также, при помощи сварки соединяем бочонки к нижней пластинке и боковой стене, и провариваем все изделие с внутренней и наружной стороны.

На бочонке должны быть отверстия с резьбой. Они нужны для соединения болтом верхней крышки к корпусу. В случае надобности можно закрепить их шпильками, сделав сквозные отверстия.

4) После заготовки главной части устройства следует сделать отверстие соразмерно расположению бочонков. Кроме того, нужно высверлить отверстия на нижней пластине и крышечке. В этом месте будет располагаться диск с ножами. Нужно высверлить отверстия и для прикрепления подшипников.

5). Заготовка корпуса устройства практически завершена. Осталось высверлить еще одно отверстие, сквозь которое подается продукт для измельчения. Высверлить отверстие нужно так, чтобы ветки деревьев проходили под углом. Это нужно для возникновения эффекта самопроизвольного затягивания.

6). Далее приступаем к сборке корпуса с маховиком и ножами. Перед сборкой этих материалов, при желании, можно покрасить данные изделия. Чтобы планки маховика не соприкасались об основание корпуса, следует оставлять зазоры.

Под диском имеется подшипник и при опоре на него при использовании измельчителя будет оказана большая нагрузка. Итак, далее можно приступить к установке рамы на колеса. Сделать его не составляет большого труда.

Оборудование с дисковыми пилами

Для самостоятельного изготовления устройства, оснащенного дисковыми пилами, воспользуйтесь следующими проверенными рекомендациями:

1. 1. Для изготовления оборудования необходим двигатель с 5 л. с., имеющего штатив подбора мощности.
   2. Режущим материалом служат дисковые пилы. В заводских агрегатах применяют малое количество пил. Для самодельного изготовления станка понадобятся дисковые пилы около десяти сантиметров. При необходимости их можно заменить, например, во время поломки либо потери остроты лезвий. Приобрести их можно в строительном магазине.
   3. В качестве посадочной оси можно использовать резьбовую шпильку, диаметр которого составляет двадцать миллиметров.
   4. Закрепить его можно шайбой и гайкой. Чтобы разделить промежутки пил необходимо сделать шайбы из пластика.
   5. Для изготовления оборудования хорошо подойдут некоторые запчасти автомобиля: подшипник вала КПП, диаметр которого равен двадцати миллиметрам и шкив от генератора.
   6. Раму оборудования прикрепляем на мотоблок так, чтобы она свободно перемещалась с натяжкой ремня. Для этого фиксируем ее болтами.
   7. Далее переходим к изготовлению приемника для сбора отходных материалов. Он должен располагаться в нижней и верхней стороне оборудования. Такой станок способен измельчать и маленькие, и крупные ветки. Если держать оборудование в чистоте, то его можно использовать и для перемалывания фруктов и овощей для изготовления сока.

При использовании устройства не следует запихивать туда изделия из мягких и ломких материалов наподобие пластика. Его осколки могут остаться внутри станка.

Также при работе с оборудованием будет безопаснее проводить работу в защитных очках.